Torno CNC Multifusos para máxima produtividade, com tempos de ciclo e setup reduzidos
Desenvolvido para incorporar as mais avançadas tecnologias de manufatura.
Destaques da máquina
Suas vantagens
Carros altamente dinâmicos com sistema de guias deslizantes no eixo X
Eixo Z livre de desgaste graças às pinolas com apoio hidrostático
Carro para operações de canais e mandrilamento projetado para máxima capacidade de corte com tempos mínimos de usinagem
Máquina de acesso frontal otimizada para a usinagem de peças a partir de barras
Usinagem de peças fixadas em placa com carregamento e descarregamento automatizados por robô
Troca rápida de ferramentas por meio do sistema de fixação rápida INDEX com sistema W patenteado da INDEX
Até 6 ferramentas para usinagem da face traseira da peça em cada fuso síncrono basculante
Incluído de série: sistema operacional iXpanel – pronto para a Indústria 4.0, com tela touchscreen de 18,5" e comando Siemens SINUMERIK 840D sl
INDEX MS32-6 em foco
O sistema modular
- Até 12 porta-ferramentas, com 1 ou 2 eixos de deslocamento
- Eixo Y disponível opcionalmente para maior flexibilidade de usinagem
- 1 fuso síncrono
- Utilização flexível dos porta-ferramentas para operações de usinagem interna e externa
- Possibilidade de utilização de múltiplas ferramentas em cada porta-ferramentas
- Usinagem transversal com ferramentas acionadas
- Eixo C e torneamento multifacetas para ampliar as possibilidades de usinagem
A peça central da produtividade: o tambor de fusos
O diferencial que define a tecnologia INDEX: o tambor de fusos
O compacto tambor de fusos garante máxima precisão em todas as posições por meio da utilização de um acoplamento Hirth. Seu núcleo é composto por seis fusos motorizados com refrigeração líquida integrados ao próprio tambor.
Faixa de rotação continuamente variável, elevada força de tração, construção compacta, baixa necessidade de manutenção e a mais avançada tecnologia de acionamento síncrono são os atributos que diferenciam um Torno CNC Multifusos INDEX no mercado.
Rotações independentes para máxima eficiência de usinagem
Durante a usinagem, é possível programar a rotação ideal para cada posição do fuso e para cada aresta de corte da ferramenta, inclusive com ajustes dinâmicos durante o corte.
O resultado é uma formação de cavacos otimizada, excelente qualidade superficial, menor tempo de produção por peça e maior vida útil das ferramentas. Além disso, materiais de alta resistência, tradicionalmente desafiadores para máquinas multifusos, podem ser usinados de forma eficiente. As alterações de rotação também podem ser realizadas durante o indexamento do tambor, eliminando tempos improdutivos e elevando ainda mais a produtividade.
